350 руб
Журнал «Наукоемкие технологии» №8 за 2016 г.
Статья в номере:
Моделирование процесса полирования токонесущих поверхностей секционно-изогнутых волноводов
Авторы:
В.В. Зверинцев - аспирант, Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева (г. Красноярск). E-mail: hopmxod007@mail.ru Л.В. Зверинцева - к.т.н., доцент, Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева (г. Красноярск). E-mail: zverintsevalv@mail.ru Г.В. Кочкина - ст. преподаватель, Сибирский государственный аэрокосмический университет имени академика М.Ф. Решетнева (г. Красноярск). E-mail: kochkina@gmail.com
Аннотация:
Описана проблема получения шероховатости менее Ra = 0,63 мкм на внутренних токонесущих поверхностях волноводов прямоугольного сечения. Выявлены дефекты качества деталей, полученных от предприятий. Предложен новый технологический процесс отделки секционноизогнутых волноводов - абразивноэкструзионная обработка. Выполнено компьютерное моделирование давления процесса полирования и расчетов прочности волноводов. Проведены исследования процесса обработки, выбраны параметры давления на абразивную смесь.
Страницы: 57-60
Список источников

 

  1. Зверинцева Л.В., Сысоев С.К. Абразивное полирование заготовок волноводов эластичным инструментом. Красноярск: Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т.  2013. 180 с.
  2. ГОСТ 20900-75. Трубы волноводные медные и латунные прямоугольные. М.: Издательство стандартов. 1985. 13 с.
  3. СТ 92-8391-73. Элементы волноводных трактов. М.: ООО «Радиостандарт-ЦНИИРЭС». 54 с.
  4. Зверинцев В.В., Зверинцева Л.В., Кочкина Г.В., Сысоев С.К. Компьютерное моделирование входного давления процесса полирования // Материалы XIX междунар. научн. конф. «Решетневские чтения». Красноярск: СибГАУ. 2015. С. 398−400.
  5. Maity K.P., Tripathy K.C. Modelling And Optimization Of Abrasive Flow Machining Of Al Alloy // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2015. P. 477−481.
  6. Das M., Jain V.K., Ghoshdastidar P.S. Computational fluid dynamics simulation and experimental investigations into the magnetic-field-assisted nano-finishing process. 2012.
  7. Cherian J., Dr. Issac J.M. Effect of Process Variables in Abrasive Flow Machining // International Journal of Emerging Technology and Advanced Engineering. February 2013. V. 3. № 2. P. 554−557.
  8. Kermouche G., Rech J., Dumont F. Investigation of the surface integrity induced by abrasive flow machining on AISI D2 hardened steel // International Journal of Materials and Product Technology. 2013. V. 46. № 1. P. 19−31.
  9. Sharma A.K., Rajesha S., Gudipadu V., Kumar P. Experimental investigations into ultrasonic assisted abrasive flow machining (UAAFM) process // International Journal of Advanced Manufacturing Technology. 2015. V. 3. P. 84−101.
  10. Gudipadu V., Sharma A.K., Singh N. Simulation of media behavior in vibration assisted abrasive flow machining // Simulation Modeling Practice and Theory. 2015. V. 51. P. 1−13.