Н.Е. Садковская1, А.Н. Манин2, А.В. Прудников3
1–3 Московский авиационный институт (национальный исследовательский университет) (Москва, Россия)

1 natsadkovskaya@rambler.ru, 2 andreym012@gmail.com, 3 pav15042001@gmail.com

Постановка проблемы. Современная радиоэлектронная промышленность характеризуется высокой технологической сложностью, многостадийными производственными цепочками и жесткими требованиями к прослеживаемости и качеству продукции. Разрозненные информационные системы и локальная автоматизация не обеспечивают сквозной прозрачности процессов и оперативной поддержки управленческих решений. Возникает необходимость в едином цифровом контуре, который бы объединял уровни корпоративного управления, цехового исполнения и промышленной автоматизации и позволял формировать целостный «цифровой двойник» производства. При этом на практике остаются нерешенными проблемы роли отдельных классов систем (ERP, MES, SCADA и специализированных подсистем), характера обмениваемых данных и набора ключевых показателей эффективности, на основе которых должно осуществляться управление.

Цель. Проанализировать роль и взаимодействие интегрированных систем управления производством в радиоэлектронной промышленности, описать структуру вертикальной и горизонтальной интеграции ERP, MES, SCADA и функциональных подсистем (APS, PLM, WMS, QMS, EAM), а также выделить ключевые категории данных и показатели эффективности, формирующие единое информационное пространство предприятия.

Результаты. Выполнено концептуальное сравнение основных классов систем управления производством по назначению, уровню применения, функциям, преимуществам и ограничениям. Предложена структурированная модель сбора данных, охватывающая производственные операции, работу оборудования и простоев, качество продукции, материальные потоки и деятельность персонала. На основе этой модели сформирован набор интегральных KPI (OEE, TPT, FPY, показатели брака, выполнения планов, оборачиваемости запасов и производительности труда). Описаны схемы вертикальной интеграции (ERP–MES–SCADA), горизонтальной интеграции функциональных подсистем, взаимодействия с внешними участниками цепочки поставок и формирования единого информационного пространства для поддержки управленческих решений.

Практическая значимость. Полученные результаты могут быть использованы при проектировании и модернизации информационной архитектуры предприятий радиоэлектронной промышленности, обосновании внедрения ERP/MES/SCADA-решений и выборе приоритетов цифровой трансформации. Рассмотренные схемы интеграции и система показателей служат методической основой для создания «цифрового двойника» производства, повышения прозрачности процессов, снижения простоев и брака, а также для улучшения качества планирования и управления ресурсами на основе объективных данных.

Садковская Н.Е., Манин А.Н., Прудников А.В. Интеграция цифровых систем управления как фундамент производства в радиоэлектронной промышленности // Нейрокомпьютеры: разработка, применение. 2026. Т. 28. № 1. С. 58–63. DOI: https://doi.org/ 10.18127/j19998554-202601-06

1. Наумов А.В., Левашова Д.В. «ФОТОНИКА-2025»: четыре новеллы о будущем // Photonics Russia. 2025. Т. 19. № 3. С. 180–190.
2. Lee J., Bagheri B., Kao H.A. A cyber-physical systems architecture for Industry 4.0-based manufacturing systems // Manufacturing Letters. 2015. № 3. P. 18–23.
3. Степанов Д.Ю. Интеграция ERP и MES-систем: взгляд сверху // Современные технологии автоматизации. 2016. № 2. С. 108–111.
4. Солдатов С. Интеграция SCADA-систем и систем управления предприятием // Современные технологии автоматизации. 2016. № 1. С. 90–95.
5. Воронин П.А., Белевцев А.М., Александрова С.С. Разработка общего алгоритма и структуры автоматизированной системы информационной поддержки предприятия радиолокационного профиля // Известия ЮФУ. Технические науки. 2023. № 2. С. 240–250.
6. Гончаренко Д.В., Картамышева К.В. Повышение эффективности производства с помощью использования MES-систем // The Scientific Heritage. 2017. № 8-2. С. 11–12.