350 руб
Журнал «Информационно-измерительные и управляющие системы» №9 за 2016 г.
Статья в номере:
Оперативный выбор технологических параметров гидрорезания методом акустической эмиссии
Авторы:
С.В. Бочкарев - д.т.н., профессор, кафедра «Микропроцессорные средства автоматизации», Пермский национальный исследовательский политехнический университет. E-mail: bochkarev@msa.pstu.ru А.Л. Галиновский - д.т.н., д.пед.н., профессор, зав. кафедрой «Технологии ракетно-космического машиностроения», МГТУ им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет). E-mail: galcomputer@mail.ru А.А. Абашина - ассистент, кафедра «Технологии ракетно-космического машиностроения», МГТУ им. Н.Э. Баумана (национальный исследовательский университет). E-mail: 3876959@mail.ru
Аннотация:
Исследована проблема оперативного выбора технологических параметров гидрорезания, обеспечивающих наибольшую производительность данного процесса. Показано, что в основу выбора можно положить применение метода акустической эмиссии (АЭ), положительно зарекомендовавшего себя в качестве информационно-диагностического средства для структурообразующих и формообразующих операций. Экспериментально установлено, что мощность АЭ отражает характер изменения производительности гидрорезания, в частности для различных углов взаимодействия ультраструи с поверхностью материала. Рассмотрена взаимосвязь производительности обработки и интенсивности акустического излучения, пропорционально увеличивающегося с ростом расстояния от среза фокусирующего сопла до поверхности образца. Сделаны вы-воды об упрощении выбора рациональных режимов обработки, в особенности для новых материалов, при использовании метода АЭ. отмечена необходимость дальнейших исследований по уточнению влияния спрея ультраструи на мощность акустического излучения в целях повышения точности определения оптимальных режимов ультраструйной обработки.
Страницы: 58-63
Список источников

 

  1. Барсуков Г.В., Алюшин Е.Г. Шоркин В.С. Совершенствование технологии гидроабразивного резания на основе направленных вибраций материала // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. № 5. С. 3-6.
  2. Степанов Ю.С., Барсуков Г.В., Алюшин Е.Г. Современные технологии гидро- и гидроабразивной обработки заготовок // Наукоемкие технологии в машиностроении. 2012. № 6. С. 15-20.
  3. Бреннер В.А., Жабин А.Б., Пушкарев А.Е., Щеголевский М.М. Гидроабразивное резание горных пород. М.: Изд-во Московского государственного горного университета. 2003. 279 с.
  4. Тарасов В.А., Галиновский А.Л., Елфимов В.М. Эрозионное изнашивание обрабатываемой поверхности при циклическом нагружении потоком абразивных частиц // Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Спец. выпуск. М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2008. С. 163-174.
  5. Ерухимович Ю.Э. Математическое моделирование и совершенствование метода расчета эффективности процесса резания горных пород гидроабразивным инструментом: Автореф. дисс. ... канд. техн. наук. Тула. 1999.
  6. Кибальченко А.В. Применение метода акустической эмиссии в условиях гибких производственных систем. М.: ВНИИТЭМР. 1986. 56 с.
  7. Барзов А.А., Белов В.М., Демчик А.И. Повышение качества поверхности при резании труднообрабатываемых материалов // Технология, экономика, организация производства и управления машиностроения: Обзорная информация ЦНИИТЭтяжмаш. 1988. Вып. 9. 36 с.
  8. Подураев В.Н., Барзов А.А., Горелов В.А. Технологическая диагностика резания методом акустической эмиссии. М.: Машиностроение. 1988. 54 с.
  9. Галиновский А.Л., Проваторов А.С., Хафизов М.В. Экспресс-выбор рациональных режимов гидроабразивной обработки материалов с использованием акустической эмиссии // Изв. вузов. Сер. Машиностроение. 2013. № 3. С. 56-61.
  10. Axinte D.A., Kong M.C. An integrated monitoring method to supervise waterjet machining // CIRP Ann Manuf Technol. 2009. V. 58. P. 303-306.
  11. Hloch S., Valíček J., Hreha P., Bednár S. On-line identification of hydroabrasive cutting by means of acoustic emission and vibration // Steevepress Ltd., Prešov. 2010. P. 126.
  12. Абашин М.И. Ускоренное определение параметров качества поверхностного слоя материала изщделий по результатам воздействия на него сверхзвуковой струи жидкости: Автореф. дис. ... канд. техн. наук. М. 2013. 17 с.
  13. Авакян В.А., Агасарян Р.Р., Дохинян Р.Т. Технологии и конструкции станков для струйно-абразивной обработки: Метод. рекомендации // НПСО «Армстанок». М.: ВНИИТЭМР. 1990. 40 с.
  14. Барзов А.А., Галиновский А.Л., Пузаков В.С. Ультраструйные технологии жидкостей и суспензий. М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана. 2009. 250 с.
  15. Галиновский А.Л., Сальников С.К. Анализ влияния и оптимизации кинематического фактора на повышение эффективности ультраструйной обработки // Проблемы качества машин и их конкурентоспособности: Материалы VI Междунар. науч.-техн. конф. / Под общ. ред. А.Г. Суслова. Брянск: БГТУ. 2008. С. 285-286.
  16. Abdel-Rahman A., El-Domiaty A. Maximum depth of cut for ceramics using abrasive waterjet technique // Wear. 1998. V. 218. P. 216-222.
  17. Chen F.L., Wang J., Lemma E., Siores E. The mechanisms of surface striation formation in abrasive waterjet machining // J Mater Process Technol. 2003. V. 141. P. 213-218.
  18. Hloch S., Valíček J., Kozak D., Tozan H., Chattopadhyaya S., Adamčík P. Analysis of acoustic emission emerging during hydroabrasive cutting and options for indirect quality control // Int J Adv Manuf Technol, 2013. V. 66. P. 45-58.
  19. Akkurt A., Kulecki M.K., Seker U., Ercan F. Effect of feed rate on surface roughness in abrasive waterjet cutting applications // J Mater Process Technol. 2004. V. 147. P. 389-396.