Применение многокритериального подхода для повышения качества деталей из состава изделий РЭБ

Постановка проблемы. Типовые детали для электронной начинки, применяемой в радиоэлектронной аппаратуре (РЭА), относятся к классу ответственного и особо ответственного функционального назначения в РЭБ, обеспечивающих технические характеристики РЭА при оптимальной высокой вакуумной плотности и геометрической точности на всем сроке эксплуатации изделий. На сегодняшний день, несмотря на многолетнюю практику изготовления, нарушение вакуумной плотности корпусов и геометрии деталей микросборок является распространенной причиной электрического пробоя и выхода из строя их схемотехнического электронного узла наполнения электрорадиоизделий электронной техники (ЭРИ ЭТ). В проводимых исследованиях гарантированного поддержания рабочей атмосферы корпусов микросборок не учитывался применяемый материал для решения функциональных задач РЭА в условиях РЭБ с учетом изготовления, его свойств и структуры, что влияет на устойчивость и герметичность готовых ЭРИ ЭТ. Низкая технология производства приводит к снижению показателей степени обработки, напрямую влияющих на технические параметры схемотехнических решений при повышении экранирования СВЧ-эле-ментов в корпусах.

Цель. На основе математической модели обрабатываемости на основе многокритериального подхода провести анализ возможности повышения качества и долговечности особых и особо ответственных деталей из состава изделий РЭБ, а также улучшения их технологичности изготовления.

Результаты. Проведен анализ эффективности математической модели обрабатываемости с новыми поправочными коэффициентами, учитывающими свойства материала, на основе многокритериального подхода. Показана возможность его использования для оценки повышения качества и долговечности особых и особо ответственных деталей из состава изделий РЭБ, а также улучшения их технологичности изготовления.

Практическая значимость. Установленные зависимости, которые являются характерными не только для рассмотренных в процессе проведения эксперимента, но и для других сплавов и сталей, за счет проработки обрабатываемой заготовки в промежуточной технологической цепочке изготовления деталей позволяют исправить накопленные производственные погрешности, полученные на предыдущих технологических переходах.